真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。
夹层玻璃的生产方法有胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作便捷、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不一样的尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
与硅圈法相比，采用真空袋法制造夹层玻璃，能够明显降低产品气泡或缺陷含量；提高夹层玻璃透明度；而且产品质量稳定，成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为：用真空袋将平板玻璃和胶片进行密封，抽真空，然后加热，胶片慢慢融化，裹在平板玻璃之间的气体通过带孔脱模薄膜进入透气毡，最后经真空阀排除，这样平板玻璃紧密粘在一起。夹层玻璃的线所示。真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为：（1）将一块平板玻璃放置在水平模具上；（2）在平板玻璃上铺若干层EVA胶片；（3）放置另一块平板玻璃；（4）用脱膜薄膜将端面包覆，用压敏胶带固定位置，在平板玻璃棱角处铺透气毡，以防线）用真空袋包覆平板玻璃，用密封胶条将线）安装真空阀，用快速接头连接线）降温至室温，将夹层玻璃移出烘箱；（10）除掉脱模薄膜、透气毡、线）将夹层玻璃置入热压罐，加热，加压，将夹层玻璃压至所需厚度；制作的完整过程中使用脱模薄膜的目的：①防止胶片融化后与真空袋粘结，避免脱模时胶膜被部分撕扯掉，提升产品外观，同时便于脱模；②胶片融化后可适量溢出，但溢出量不会过多，保持玻璃边缘的平整。
真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺，其简单易操作，产品质量稳定，生产效率高等优点，大范围的应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于玻璃行业，深圳南玻集团、信义集团、马来西亚Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用户，包括上海耀皮玻璃等企业。此方法解决了原生产工艺存在的质量上的问题。这表明，真空袋成型工艺能应用于安全玻璃制造。
夹层玻璃，亦称夹胶玻璃，顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层胶膜，当玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶膜粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它大多数都用在汽车、船舶、飞机、火车及高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃，如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
透气毡/吸胶毡为聚酯或尼龙材料，具有优良的透气性和贴合性，适用于传统真空袋成型工艺（湿法），可以排出积层过程中带入的或树脂固化过程中产生的气泡，并且吸收过量的树脂。
应用于传统真空袋成型工艺和真空导入树脂工艺中，根据选不一样孔径和孔距的带孔隔离膜，从而有效地控制制品的含胶量。
树脂导流介质，“真空导入树脂”工艺中促进树脂流动，适用聚酯、乙烯基、环氧树脂体系。
