跟着资料和加工技能的不断进步，可降解复合袋在许多范畴发挥着越来越重要的效果。铝塑复合袋市场占有率也在不断进步，尤其是塑料可降解复合袋，已广泛使用于食物、医药、化工等范畴，成为当时绿色塑料包装袋的重要发展趋势之一。自立式复合袋首要用于果汁饮料、运动饮料、瓶装饮用水、可吸收性果冻、调味品等产品。除食物职业外，一些洗刷用品、日用化妆品、医疗用品等产品的使用也在逐渐增多。适用于包装各种电路板、电子产品、精细机械配件、消费品、工业产品等，如：PC板、IC集成电路、电子元器件、各种LED职业的SMT芯片、光带包装、精细五金、汽车配件等包装。食物包装：大米、肉制品、鱼干、水产品、腊肉、烤鸭、烤鸡、烤猪、冷冻食物、火腿、腊肉制品、腊肠、熟肉制品、泡菜、豆沙、调味品等。
可降解复合袋不只室温下保质期长，并且便于运送、贮存和出售，十分合适现代社会的消费需求。通过印刷、复合、熟化，复合袋总算进入制袋阶段，一起也暴露出一些由规划引起的问题：裁剪到图画或文字，或收敛性差、颜色裁剪偏差等。在这个环节，咱们发现企业丢失很大，收益率无法进步。实践上，这些问题在规划中是能够防止的。
食物可降解复合袋规划布局上的图画和文字与切开边际之间有必要有1cm的间隔，防止被切开到边际。文本有必要曲折或加框，不要用体系字来表明文本。假如使用它，则在交织笔划中会有白色节点。文字转换成曲线后，请留意文字或线条之间是否有跳行或堆叠排版，黑色文本不该套印。
食物复合袋的规划颜色不能由印刷在屏幕或打印机上的颜色来要求。顾客在制造食物包装袋时，有必要参照CMYK色谱仪的百分比进行。一起需求留意的是，不同厂家出产的CMYK色谱仪受所用资料、油墨类型、印刷压力等要素的影响，同一色块会有所不同。相同的食物复合袋规划，在不同批次的印刷中，颜色会有所不同，色差在10%以内是正常的（因为每次的油墨操控都会有所不同）。
可降解复合袋常用的热封资料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤或共混改性薄膜。热封资料的厚度一般为20-80μM，特殊情况下有100-200μM的热封资料，同一热封资料的热封强度随热封厚度的添加而添加。在热封复合袋加工进程中，温度计精度越高越好。差错规模和设定值不该大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种资料的熔化温度直接决议了复合袋的最低热封温度。
在实践出产进程中，因为热封压力、制袋机转速和复合基材厚度的影响，实践热封温度往往高于热封资料的熔化温度。热封压力越小，热封温度越高，机器速度越快；可降解复合袋外表资料越厚，热封温度越高。假如热封温度低于热封资料的软化点，无论怎样添加压力或延伸热封时刻，热封层都不能实在密封。但假如热封温度过高，简单损坏焊接边际处的热封资料，形成熔体挤出时的“咬边”现象，大大下降了密封件的热封强度和复合袋的抗冲击功能。在制袋和热封的实践进程中，热封切刀的压力往往由一个可滚动的绷簧来调理。在调整进程中，刀具一般由两个绷簧组成，绷簧分为左右两边。
速度快，热封时刻短；速度慢，热封时刻长。热封时刻也是影响焊缝密封强度和外观的关键要素。在相同的热封温度和压力下，热封时刻长，热封层的熔合更充沛，结合更结实；但热封时刻过长，易引起焊缝起皱变形，影响平整度和外观。假如热封后的焊缝冷却欠好，不只会影响焊缝的外观平整度，还会对热封的强度发生必定的影响。冷却进程是在必定的压力下，用较低的温度将刚性熔体热封后的焊缝凝结。因而，压力缺乏、冷却循环不良、循环缺乏、水温过高或冷却不及时，都会导致冷却不良和热封强度下降。横向热封的数量由横向热封设备的组数决议。热封杰出，热封次数至少两次。关于相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离程度越高，热封强度越大；关于复合层剥离强度较低的产品，焊缝失效往往是复合膜先剥离形成的，使内层热封层独立接受损坏张力，而外表资料失掉补强效果，大大下降了焊缝的热封强度。当内层热封层为PE或OPP时，热封强度远优于同厚度的BOPP。
在实践出产进程中，为了完成颜色的实在再现，不可防止的是内印油墨和外印油墨是混印的。从理论上讲，内部和外表印刷油墨是不相容的。假如印刷薄膜墨层与内、外表印刷油墨混合，墨层之间的牢度欠好，简单分层。热封焊缝也简单发生分层，热封强度变差。解决方法：尽量防止外表油墨与内部油墨混合，进步热封强度，削减分层现象。
