(3)彻底密封，水蒸气透过率接近于零，关于三层、四层结构不大于0.5g/m(6)耐热、耐压性优秀，经121℃、40分钟高温蒸煮后要求无变形、无剥离。
(1)印刷油墨的挑选。选用特定的高温蒸煮油墨通过121℃、40分钟的蒸煮，仍不发黄、发黑，多选用双组份聚氨酯油墨。(2)复合胶粘剂的选用。一般挑选契合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶，(3)结构的挑选也很重要。应按客户提出的要求挑选适宜的结构。(4)涂布量、涂布网线辊、胶粘剂加工粘度、烘箱温度均要严格操控。涂布量要确保在4-5g/m2左右，涂胶辊一般选在80线/英寸左右，并且在复合前需查看涂胶辊的清洁程度，以确保涂胶量和涂布状况。烘箱要求通风杰出，环境清洁(一个点便是一个损坏源)。(5)进行充沛熟化。发挥蒸煮胶主固反响彻底，确保复合质量，有必要进行40℃-55℃，3-5天的熟化期。(6)蒸煮复合对铝箔的要求也较高。铝箔运用7μm-15μm厚的。135℃需挑选9μm以上的。别的要留意针孔直径和针孔数。不该有密布的、连续性的、周期性的针孔。（7)AL、NY的储存要求。铝箔产品卷芯应有必定强度，每卷产品外紧包一层清洁、卫生的中性或弱酸性的防潮纸或许缠一层清洁的塑料薄膜，接头用胶粘带密封。卷之间运用软衬垫离隔，并且靠紧无空隙，以确保端面不碰伤。运送途中，有必要防潮、防高温，保质期为一年。NY膜储存要求：因为NY吸湿性大，有必要运用铝箔包裹好。(8)乙酯的挑选。关于复合蒸煮袋运用的乙酯，其水、醇含量需更严格操控。(9)内层选用耐高温的蒸煮级RCPP、SCPP膜，它有较高的耐温性，强度、热封性均好。要求CPP外表张力40dyn/cm(耐121℃要求CPP外表张力39dyn/cm即可)。(10)随机电晕处理睬获得较好的复合效果，会使复合出的蒸煮袋材愈加安稳。在复合带有铝箔结构的蒸煮袋时，主张选用随机电晕处理。
为确保高温蒸煮袋的加工质量，不只要在出产工序中严格把关，更重要的是确保下流客户运用定心安全，因而进厂原辅资料检测和出厂前制品的查验作业是必不行少的。因为不同厂家的实验设备有限，水蒸气透过率、氧气透过率、蒸腾残渣等目标测验较少，一般托付当地质检部分作季度性监督查验。但关于能做到的查验项目有必要认真对待，不光测验蒸煮前的产品质量，更要测验蒸煮后的功能目标。
a．薄膜(铝箔)的厚度(按GB 6672进行)、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、潮湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB/T1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生合适性(契合GB-9683-85)、外观（按不同薄膜类型规范要求进行检测）。
用铜版纸(或不干胶的光面纸)，分左、中、右三个不同的方位，放入正要复合的两层薄膜中心，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的方位裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸(或不干胶纸)，把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下分量a。再把称重后的薄膜(附有胶水的涂布面)放入溶剂(EA)中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下分量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。（也可用实践用量核算）
d．复合后的熟化温度、时刻的操控：依所用原资料不同，设定相应的温度、时刻；
裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，即将实验层与层之间剥离分隔约15mm，别离固定在LDX-200全能资料实验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
裁取0.2m2样品,将样品敏捷裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500mL锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，成果以≤5.0 mg/m2为合格。（其间苯类溶剂不得检出）
a．外观：制袋尺度、封边尺度规范(按客户要求)；（按GB/T10004 5.1表1进行）
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，(依据袋子的面积及袋形不同，试片数量及方位也有所不同。试样长度依袋子巨细而定，运用电子拉力机，别离在袋的旁边面、顶部和底部与热合部位成笔直方向任取试样，宽为15 mm，打开长度约100mm，将试样两头别离夹在试样机的夹具上，夹距为50mm，试样速度为300±20mm/min测验开裂时的最大载荷即为热封强度值。三层结构大于40N，四层结构大于50N，检测蒸煮后潮湿时的热封强度下降值不超越10N。
C．剥离力的检测。参照GB规则进行，截取宽度15mm，长度约200mm，沿长度方向将复合层之间预先剥开50mm，若试样不易剥离可将一端约20mm 放于乙酸乙酯中浸泡，仍不与基材剥脱离的，定论定为不行剥离。未剥开部分与拉伸部分呈T型，记载剥离过程中的安稳数值，关于BOPA、CPP和AL复合剥离力大于4.5N。BOPA、AL和PET复合剥离力大于3.5N。测验蒸煮后的剥离力下降值不超越1.0N。
依据GB10004的耐压、耐下跌功能实验，检测是否决裂及渗漏。袋的耐压功能与耐下跌功能。向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，依据客户要求的条件(压力、时刻)做压力、下跌性检测，调查袋是否决裂及渗漏。（GB/T10004 5.4.6、5.4.7进行）
e．拉断力、开裂标称应变、直角撕裂度、抗摆锤冲击能、及水蒸气、氧气透过量（按GB/T10004 5.4.3、5.4.4、5.4.5进行）
制袋完成后，将袋内装入等容量内容物并密封好(留意：内容物要与客户指定内容物较类似的，不行以水或其它物质替代，且在密封时尽量将袋内空气排出，防止蒸煮时空气胀大影响测验效果)，放入ts-25c反压高温蒸煮锅内，设定要求的条件(蒸煮温度、时刻、压力)进行耐高温蒸煮性的检测。
一般用模仿食物做内容物，也可用油性、酸性介质和水按必定份额盛装，进行排气封口，在带反压冷却设备的高压灭菌锅中经121℃、40分钟的高温加压灭菌，并在压力不变下冷却至室温取出，调查在高温及介质腐蚀下有无因内外层资料发生位移拉伸构成的变形决裂。
运用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性实验后，应无分层、破损，袋内、外无显着变形，剥离力、拉断力、开裂标称应变和热合强度下降率应≤30%。（按GB/T10004进行）
袋面应平坦、无起皱、起泡、变形，无离层、渗漏现象；若有其间任一种不良现象即为不合格。其他检测应按GB/T10004---2008规范和GB/T7707--2008规范进行。
选用气相色谱测定残留溶剂的含量，影响卫生安全目标，首要从胶粘剂、烘箱温度、开机速度、鼓风量和排风量等几个要素确认。
蒸煮薄膜印刷一般在BOPET或BOPA外表，依据运用油墨类型要求出产中尽量不加或少加醇类溶剂。别的，版面设计时应留意制袋热封处（一般侧、底封口宽度8～15mm）最好没有印刷图画。BOPA薄膜尽量一次用完，不要过早开包。印版滚筒、压印滚筒、刮刀都调整好再上料（约开机前20分钟内），色组满足的状况下，榜首色组不上印版，最好作为预热组。
复合工序是蒸煮袋产品出产的特别、要害工序，是质量操控的要点。剥离强度是蒸煮袋复合膜的一个非常重要物性目标，直接影响热封功能、下跌功能、耐压功能、耐冲击功能、撕裂强度、包装适用性等要害目标。干式复合中，影响剥离强度的首要要素有薄膜类型及外表状况、胶黏剂的品种、涂布量巨细及状况、复合温度及压力、熟化条件、残留溶剂量等。
胶黏剂的作业浓度上升到必定程度，黏度越高，流动性越差，搬运性和流平性都会下降，涂布后的胶膜平坦度就越差，简单导致“胶点”、“橘皮”、“白点”、“网纹状”、透明度变差、复合强度不良、热封强度缺乏等毛病，而黏度过低则易构成“水纹状”。能够看出，这首要是作业液中乙酸乙酯不断蒸发构成的，假如不予操控，其作业液黏度上升的速度会越来越快，构成更大丢失。为此胶黏剂黏度作为干式复合出产过程中的一项重要目标有必要给予高度注重。
关于配胶工序，咱们要求每桶胶黏剂都要用黏度杯丈量并作记载，在运用过程中以初始黏度值为准。在干式复合过程中，要想坚持胶黏剂的作业浓度一直安稳，就要将胶黏剂的黏度改变操控在一个较小的规模。那么，怎么才干操控好黏度改变呢？
(3)削减胶盘、胶桶与空气的触摸面积，胶桶要盖严。有资料显现，胶盘长1.2米，正常容量30千克，每10分钟胶黏剂中乙酸乙酯蒸发400克，构成浓度上升，涂布量改变。
(5)循环胶黏剂不能过多（依据机速，蒸煮袋产品速度要严格操控），应少加、勤加坚持新鲜。
(7)最好有黏度主动操控体系，若没有也要依据黏度改变及时弥补乙酸乙酯。(8)装备悬挂溶剂桶，操控流量以到达弥补乙酸乙酯坚持黏度的意图。夏日的滨海城市，空气湿度显着添加，关于四川、重庆这类城市，冬天难见晴天，湿度也较大，再便是南边梅雨时节，空气湿度相同很高。（参阅：干式复合操作中的十点应留意细节）
现在，大多数软包装复合企业的出产车间没有空气调节设备（恒温、恒湿），所以环境湿度改变对彩印、复合的影响不容忽视。干式复合过程中，湿度较高时（＞80%）对复合所构成的影响表现是多方面的，首要表现为以下几个方面。
空气中的水分以及溶剂中的水分和杂质一般企业无法定量检测，特别夏日高温条件下，空气中高浓度水分很简单分散到乙酸乙酯中，这样就会耗费很多的异氰酸酯，而水分和固化剂中的一NCO基团的反响速度大于正常不含水分的胶黏剂中主剂和固化剂的反响速度，直接导致胶黏剂自身交联不充沛，量变到必定程度足以使固化剂失效。
(1)对易吸湿薄膜—尼龙，不要过早开包，在未用完状况下，要用复合铝箔或阻隔性好的薄膜包扎好。上机时提早放置熟化室枯燥4～6小时。
(3)乙酸乙酯中不能含有高沸点溶剂或不蒸发物。一般检测方法有：①50%乙酯、50%甲苯混合摇匀，静置后，瓶底部有水珠及液体发白现象则阐明乙酸乙酯中水分含量过高；②快速水分指示剂检测；③用水分检测仪检测。
(4)留意溶剂蒸发带走热量而凝结在胶黏剂中的水分。对出产环境进行操控，加强空气过滤、流转，操控机速。查看上胶体系导辊、网纹辊上有无水珠，经常用棉布擦洗。
(5)胶黏剂装备要少配、勤配，最好随配随用，不要放置过长，防止长时刻固化剂和水分反响，制造时要操控固化剂的份额，例如高湿时节来暂时可适当添加5%～10%。
(7)加强复合工艺参数操控，枯燥是干式复合的重要工序，它对复合制品的透明度、复合强度、气味、卫生功能都有直接影响。假如进风速度大于排风速度，烘道内构成高压，溶剂蒸发速度慢，枯燥效果差，那么复合后薄膜残留溶剂等问题就多。假如排风管道长，最好加装引风机，调整风门，使烘道内构成低气压，有利于溶剂蒸发，削减溶剂残留。
别的，烘道梯度温度设定也非常重要，要确保胶黏剂的彻底枯燥，特别是PET/VMPET、PET/AL等产品结构更要引起注重。因为这些结构都是阻隔性非常好的资料，溶剂吸附性差，若不能彻底枯燥，夹在两层薄膜中的残留溶剂即便在60℃、72小时条件下熟化也难以释放出来，构成气泡，影响剥离强度。
蒸煮袋要在高温、高压下灭菌，所以对剥离强度要求较高。要确保复合剥离强度的完成需求必定的上胶量，装备相应的网纹辊，日常应留意的问题如下。
在相同的压力条件下（一般压胶辊两头各有一个气缸），质地柔软的压胶辊压入网纹的网孔深度要比硬的压胶辊大，所以将胶黏剂从网孔中挤出的量也多，由此其终究搬运量就削减，高速出产运转中，胶黏剂就会被很多挤出，积存在压胶辊和网纹辊的压合线处，到达必定量时就会从刮刀上流下来。
压胶辊压力过大会构成辊体变形（有的是通轴，有的是两头焊接），两头形变过大，胶黏剂从两头被挤出，构成两头上胶量下降，中心上胶量升高，熟化后检测两头剥离强度低，中心剥离强度高。这种现象大多是因为压力设定不妥构成。当然压胶辊调整不妥，压力不均，或长期运用胶面不平坦，硬度下降也会有影响。
胶黏剂具有必定黏度，在高速运转下刮刀受胶黏剂的冲击也会发生形变。别的，网纹辊装置同心度和刮刀装置的平行度、软硬调整相同会构成上胶量差异，上胶量不均影响剥离强度。因而，刮刀架和夹刀的钢板强度要好，守时守时查看刮刀磨损状况，及时调整和互换。
许多复合的设备上胶体系配有匀胶辊，效果是将涂布在基材上没有充沛流平的胶黏剂强制抹平，使胶黏剂在进入枯燥箱前彻底流平。特别针对选用低网线线/英寸以下）印刷的蒸煮袋，高浓度、高黏度的胶黏剂流平性差，胶点大、胶层厚，假如没有这种强制效果，难以流平。运用匀胶辊要留意辊的滚动方向和转速，辊面清洁，无异物、无干胶，停机时要及时抬起。
复合体系是终究完成黏结强度的要害工位，涂胶枯燥后的薄膜在这里和第二基材黏合。烘箱出来的膜材温度较高，而第二基材自身温度却很低（北方冬天车间10℃以下，南边也仅在10～15℃），尽管复合有热辊，但因为两基材温差大，压力纷歧，亲和性就差，影响复合强度。为此，现在许多复合机都有预热辊，这样就进步了第二基材的温度，再加上复合热辊温度依据原料和厚度设定妥当（60～90℃）就会进步胶黏剂的活动性,背压辊压力的加大也会添加对第二基材毛细孔的浸透，消除胶黏剂在膜材上的纤细缺点，进步复合强度。
别的，复合体系因加热显现出的表温文热辊实践温度以及热辊中心和两头的温差要给予充沛注重。
熟化室不宜太大，膜卷堆积有序，标显着着清楚，以确保先进先出，削减时刻和热能耗费；膜卷最好放置在货架推拉车或托板架上，不要直接堆积于地上；热源不要直接射向膜卷，加装工业电扇，以确保室内温度均匀，特别是四角和门处温差较大；室内配装水银温度计，守时查看室外显现及设定温度的差异，做好记载；进出膜卷要挂号时刻、数量，削减敞开次数；必须装置排气（风）扇，加装主动守时操控仪，扫除室内异味。
一、电雕印版镀层：一般电雕版镀镍层厚度为10um、镀铜层厚度为60um、（用于实地雕琢深度为40um）、镀铬层为10um。
二、印版各层硬度:铜层外表硬度为100~120维氏、镀铬层硬度为1100维氏。
三、网穴深度：电雕印版微孔外表15um~100um直径、其深度在5~50um之间。
五、印刷压辊:硬度一般塑料簿膜合适70~80肖氏、纸张合适80~90肖氏、印卡纸有必要在90肖氏以上硬度。
六、橡胶滚筒厚度：15~18um。胶层太厚不易冷却、太薄则影响印刷质量。
